Jämfört med andra termiska skärmetoder kännetecknas laserskärning av sin höga hastighet och höga kvalitet. Specifikt kan detta sammanfattas i följande aspekter:
(1) Hög skärkvalitet
På grund av den lilla laserpunktstorleken, hög energitäthet och hög skärhastighet, uppnår laserskärning utmärkt skärkvalitet.
① Laserskärning ger smala snitt med parallella sidor vinkelräta mot ytan, vilket uppnår en dimensionsnoggrannhet på ±0,05 mm för skurna delar.
② Skärytan är slät och estetiskt tilltalande, med en ytråhet på endast tiotals mikrometer. Laserskärning kan till och med användas som det sista steget, vilket eliminerar behovet av bearbetning, vilket möjliggör direkt användning av delarna.
③ Efter laserskärning är den värme-påverkade zonen mycket liten och materialegenskaperna nära skäret är nästan opåverkade. Arbetsstyckets deformation är minimal, skärprecisionen är hög och snittets geometri är utmärkt, med ett relativt regelbundet rektangulärt- tvärsnitt. En jämförelse mellan laserskärning, oxyacetylenskärning och plasmaskärningsmetoder visas i tabell 1, med 6,2 mm tjocka låg-kolstålplattor som skärmaterial.
(2) Hög skäreffektivitet: På grund av laserljusets transmissionsegenskaper är laserskärmaskiner vanligtvis utrustade med flera CNC-arbetsbord, vilket möjliggör fullständigt CNC-kontrollerad skärning genom hela processen. Under drift kan du helt enkelt ändra CNC-programmet för att skära delar av olika former, vilket möjliggör både två-dimensionell och tre-dimensionell skärning.
(3) Hög skärhastighet: En 1200W laser kan skära 2 mm tjocka låg-kolstålplattor med hastigheter upp till 600 cm/min; skärning av 5 mm tjocka polypropenplastskivor kan nå hastigheter på upp till 1200 cm/min. Material kräver inte fastspänning eller fixering under laserskärning, vilket sparar på verktyg och fixturer, samt extra tid för lastning och lossning.
(4) Icke-kontaktskärning: Under laserskärning kommer brännaren och arbetsstycket inte i kontakt med varandra, vilket eliminerar verktygsslitage. Att bearbeta delar av olika former kräver inte att "verktyget ändras", bara att justera laserns utdataparametrar. Laserskärningsprocessen är låg-buller, låg-vibration och-fri.
(5) Brett utbud av skärmaterial
Jämfört med oxyacetylenskärning och plasmaskärning kan laserskärning skära ett bredare utbud av material, inklusive metaller, icke-metaller, metall-baserade och icke-metallbaserade-kompositer, läder, trä och fibrer. Olika material uppvisar emellertid olika grader av anpassningsförmåga till laserskärning på grund av deras olika termofysiska egenskaper och laserabsorptionshastigheter. Tabell 2 visar laserskärningsprestanda för olika material med användning av en CO2-laser.
(6) Nackdelar
På grund av begränsningar i laserkraft och utrustningsstorlek kan laserskärning endast skära plattor och rör med medel till tunna-tjocklek. Dessutom minskar skärhastigheten avsevärt med ökande arbetsstyckets tjocklek.
Laserskärningsutrustning är dyr och kräver en stor initial investering.
